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预防水泥管断裂的小技巧

预防水泥管断裂的小技巧

  一、水泥管断裂的原因分析

   1.在排设混泥土层对接时，承口坐浆不圆润或者水泥砂浆的砂浆配合比不符合规定导致水泥管的抗压强度不足。

   2.水泥管的管路插口未充足潮湿***以及混泥土管件自身品质差。

   3.施工企业管理方法不严格，工程监理查验不合格以及所有或某些跳开备管不堵漏等都会导致水泥管断裂。

   二、水泥管断裂的预防技巧

   1.对所有的水泥管务必严格进行检测，尤其是在水泥管卸管后要检查其有无受损、开裂以及支管等有无缺陷，如果有则需要及时排除。

   2.如果使用刚度插口的水泥管，则水泥管生产厂家晟元管业建议大家使用冷水将支管清洗干净并维持潮湿，而且有毛口的要凿净。

   3.水泥管的质量检测工作人员和工程验收工作人员应留意查验，填补系统漏洞。

水泥涵管出现下沉的原因是什么

水泥涵管出现下沉的原因是什么

在水泥涵管道施工过程中，若未做好的质量检查，或漏掉闭水试验这一项，就有可能在水泥涵管道施工期间发生渗漏现象。管节抹带接合处仍是导致渗漏的主要原因.检查井与管节接触不紧密。长时间渗漏不防渗，会造成地层土流失或形成流沙，造成管道下沉***，严重时会出现地面断裂等现象。

??接头处处理不当，在接头处的材质.形式、构造及设置位置等处理不合理都会引起管道泄漏。由于刚性接口不足，半刚性接口又变成刚性接口，柔性接口无法发挥，这些不合理的处理方式，将成为管道沉陷的主要原因。

??基础地质考虑不充分，水泥涵管为线状结构，管道沿长度方向的地质情况比较复杂，对地基变形等情况缺乏考虑。水泥涵管施工过程中，地基可能更多的只是承载力验算，对地基伸缩缝和沉降缝等问题并未作详细的考虑。这种情况会使基础在某些特定的环境下发生变形，如地下水上升，使土质变得比较粘连，导致管道出现下沉。

??对水泥涵管件要定期进行检查维修，及时发现问题，解决问题，防止事故朝着严肃性方向发展。这种方法不仅能保证水泥涵管管道的正常运行，而且可节省水泥涵管管道发生重大事故时的维护和护理费用。

水泥管粘皮问题主要是由两方面原因引起的，具体分析如下：

一、设备的运转速度没能调控好。制作水泥管的时候，设备运转的速度过快使得空气排除，造成真空现象存在，使得模具据水泥管分离产生难度，所以就会产生粘皮的现象发生。

二、设备喂料的速度没控制好。对设备进行喂料的时候，速度过低，不能够使材料快速的进行落实，而是材料做不停的运动，摩擦水泥制管机的钢模内部使得脱模剂发生破损，引起水泥管的粘皮现象。

综上所述，如果加工人员在制作水泥管的时候要控制好设备的运转速度以及设备喂料的速度，这样对于提高水泥管的生产效率以及生产质量产生重要的作用。

施工过程的质量原因。水泥管基础条件不良导致水泥管和基础出现不均匀沉陷，水泥管接口开裂发生渗漏水。接口管带裂缝空鼓，管带与管座结合处不严密，抹带砂浆与管座混凝土未结合成一体，产生裂缝漏水。检查井底板浇筑后砌筑检查井之前，未对底板清扫处理，底板上有碎石、碎砖，砌筑灰缝砂浆饱满度不够，水从底板缝隙渗漏。检查井井墙水泥砂浆抹面不严，砌筑过程中灰缝不饱满，水从井体渗漏水。水泥管与检查井连接部位未处理，造成连接部位渗水。闭水试验前，准备不充分，排水水泥管闭水段端头封堵不严密，造成闭水试验不达标。