混凝土平口管服务介绍 宣城顺鑫水泥管

??涵管安管的质量控制

??1.正确计算管道铺设长度：根据规范，确定两个检查井之间的管道铺设长度、管道伸入检查井的长度以及两个管道管端之间的预留空间。在安管，过程中，应严格控制，防止管头过长时间露出井壁或缩入井壁。

??2.严格控制管道的直线度和坡度。以下措施可随时采取和检查：进行安管时，边线应挂在管道半径处，线路应收紧，不得放松;调整每根管道的中心线和标高时，用石块将垫层支撑牢固，相邻两根管道不得错开;在浇筑管座前，先用与管座混凝土同等级的细石混凝土将管道两侧与平基相接的三角形部分填平，然后同时浇筑两侧混凝土。

??界面质量控制。

??1.严格控制抹灰带的施工质量。水泥砂浆应按配合比切割，计量准确，搅拌均匀，保证砂浆的强度和和易性。抹灰前，凿除管道抹灰部分的外壁，冲洗干净，并一起刷水泥浆。管径大于400mm时，分两层抹灰;管径小于等于400mm时，可抹一次;对于管径大于或等于700毫米的管道，当

??1.严格控制回填土质量。回填土不得含有大于l0cm的碎砖、石块、混凝土碎块和硬土块;填料的含水量应接近含水量。还土前，应进行轻标准击实试验，以测定其含水量和大干密度。回填时，罐内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖质、冻土或有机物。

??2.严格控制每层回填土的厚度。沟槽回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，每层填土的密实度应按规范检验，合格后方可继续回填;管道两侧要求同时填土，两侧高差不大于30cm。

??3.严格控制回填土的密实度。管沟密实度不得低于90%;顶部50厘米的密实度应在85%至88%之间，以防止压坏管道和盖板：50厘米以上的管道项目的密实度应与路基的密实度相同。

公路建设时，所使用的公路涵管质量相对较高。从结构上可以看出，预制涵管存在两个主要困难：一是设计合格的涵管以便于运输；另一种是确保生产螺旋钢筋。

用于预制涵管的外模设计相对简单，通常是两个半圆。但是，如果内模具有管状，则内模具有吸附力，混凝土的摩擦阻力和浇注混凝土后凝固时的收缩力的影响，即使在初始配置中也很难将其删除。当支撑模具时，地板必须是平的，首先组装内部模具，然后将***块放在内部模具周围。其目的是确保模具的内部和外部间距并防止泄漏。放置***块后，放置钢筋笼，将垫片系在一起，以确保保护层的厚度，放置外模。

拆卸模具时，首先用锤子振动模具，然后用撬棒将其取下。拆卸内模时，首先取下块，然后取下另外两块。当模具难以取出时，请使用1t拉链帮助取下模具。将内模移出管的方法是提起三脚架，悬挂一对滑轮和一个钩子，以便通过劳动将其从涵管中取出。

在脱模水泥管模具后，要注意健康。固化方法可以通过捆扎草扇并包裹塑料布来进行。

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为了保证美观，水泥管大多会选择暗装。在这个过程中，施工人员要注意，应在每层立管上铺设一个检查口，以便做试验，而且后期出现异常，也可以及时的得到解决。

安装立管一般建议二人上下配合，一人从上层管洞吊线，另一人将预制管道上半部拴牢，将法兰压盖和胶圈按顺序套在水泥管插口上，上拉下托将立管插口插入承口。同时立管宜每根管段设置一个固定卡，尤其支管与主管汇水处须设置一个固定卡，一般每层2到3个，以保证安全。等待管道插入承口后，下层的人要把检查口方向找正，上层的人可用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、调直，并紧固好管道。立管安装完毕后，用混凝土将洞分层堵实，高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。

施工过程的质量原因。水泥管基础条件不良导致水泥管和基础出现不均匀沉陷，水泥管接口开裂发生渗漏水。接口管带裂缝空鼓，管带与管座结合处不严密，抹带砂浆与管座混凝土未结合成一体，产生裂缝漏水。检查井底板浇筑后砌筑检查井之前，未对底板清扫处理，底板上有碎石、碎砖，砌筑灰缝砂浆饱满度不够，水从底板缝隙渗漏。检查井井墙水泥砂浆抹面不严，砌筑过程中灰缝不饱满，水从井体渗漏水。水泥管与检查井连接部位未处理，造成连接部位渗水。闭水试验前，准备不充分，排水水泥管闭水段端头封堵不严密，造成闭水试验不达标。