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?平口管出现裂纹的3种原因如下：

平口管出现裂纹的3种原因如下：

1、负荷过大。主要有直接应力裂缝、二次应力裂缝两种。直接应力裂纹是指外载荷引起的直接应力引起的裂纹，二次应力裂纹是指外载荷引起的二次应力引起的裂纹。载荷裂缝的特征因载荷而异。这种裂缝现在多为拉伸区域、剪切区域或振动剧烈的部位。但是，必须指出，如果受压区域出现剥皮，或者受压方向有短裂缝，则是表示结构达到承载力极限的标志，是结构***的前兆，其原因大多是截面尺寸小。

2、温度变化。平口管具有热膨胀收缩性，当外部环境和结构内部的温度变化时，平口管变形，变形受到约束时，结构内产生应力，应力超过平口管的抗拉强度时，产生温度裂缝。在一些大跨度桥梁中，温度应力有时在活载荷应力以上。温度裂缝区分其他裂缝的特征是随着温度变化而扩张或闭合。

3、收缩。在实际工程中，平口管收缩引起的裂缝常见。在平口管收缩的种类中，塑性收缩和干收缩是平口管体积变形的主要原因，也有自然收缩。施工中，平口管浇筑后发生4~5小时左右，此时水泥水合反应剧烈，出现平口管脱水收缩，同时骨料因自重而下沉，平口管尚未固化，塑性塑性收缩引起的量水平大到1%左右。

降低水泥管的温度有妙招

如果经常在高温环境下存储长期使用的水泥管，则水泥管厂家建议大家可以使用普通的耐火砖或砂浆进行隔离。

   如果是高温水泥管，则水泥管厂家建议大家使用特种耐火混凝土来浇筑防护层，而且如果想要提护层的耐高温性能，可以适当的掺入一些优良的耐火材料。作为有多年生产经验的水泥管厂家，建议大家在夏季使用水泥管的时候，多加注意温度对水泥管的影响，而且要做好预防水泥管出现高温的相关措施。

水泥管模具在使用的过程中容易出现焊接变形，不知道有什么方式可以避免？

  1.在进行水泥管模具焊接的时候，一定要按照正确的焊接顺序来进行。在对钢板进行拼接的时候，需要先处理横焊接缝，再处理竖焊接缝，而且在焊接的时候一定要等横向收缩得到释放，再进行纵向收缩，以降低焊接变形发生的概率。

   2.在水泥管施工的时候要重视坡口设置的相关工作。进行水泥管模具焊接的时候，要先将钢材翻转到背面，然后在距离坡口比较深的三分之一处进行焊接，随后再翻转焊接剩余部分，降低焊接变形的概率，提高工效。

   3.一些特殊的措施。在对腹板薄与翼板的角进行焊接的时候，企口水泥管可以采用一些特殊的措施来减少变形，比如用焊接热输入，再进一步计算变形的数值使其***原来的平直状态，提升贴合度。