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水泥管安装流程

水泥管安装流程施工步骤如下：1、管道支架组装整平坚固，阀门进出口方向正确；连接坚固，紧密。

2、管道铺设应横平竖直，用管卡固定，金属立管垂直度3mm/m，塑料管4mm/m，水平管道纵横方向弯曲2mm/m。

3、所有管道不能有渗漏、地漏，排水要通畅，给水管应有2%-5%的坡度向泄水装置。

4、PP-R管的焊接必须掌握好加热事件（20秒左右）、套接时间（2秒左右）及安稳冷却事件（15秒以上），操作时要做到三步同时，必须两人操作。

5、冷热水管上下平行组装，热水管应在冷水管上面；竖向垂直组装，热水管及水应在冷水管及水左侧（面向水管），冷热水管的平行间距不小于100mm，链接分水器供水时应采用半柔性管材（金属软管）链接。

6、室内给水管道穿越吊顶、管井时，管道结露影响使用的，均应做防结露保温，给水管进入卫生间时，全部水管敷设走墙。

7、给水工程完工后应做试水，并用压力泵试压，试压事件在30分钟以上，压力为市政管道网压力的2-3倍（1-1.2Map），下降0.05Map，为正常合格。

8、空调排水管必须组装存水弯头且不能直接与排污管衔接。需要组装排水管的地方有很多，厨房、卫生间等等，有些有空调的房间也需要装修排水管的。家用的排水管一般都是PVC的，一般都是胶粘的，组装的时候要事先有个草图，根据草图量好尺寸下料。

水泥管检测常见的三大问题

水泥管在我们日常生活中随处可见，而且使用范围非常广泛，使用效果也非常好，但是在生产、运输、保存中可能会由于各种原因导致其受到严重损伤，所以需要在使用时需要进行检查。那么在检查中水泥管常见的3大问题是什么呢？下面就跟小编一起来了解一下吧。

1.水泥管腐蚀问题是检测水泥管较为常见的问题，大多是慢性腐蚀，不易被人察觉，分为点蚀和侵蚀。还有一种是由张力、应力、腐蚀共同作用导致的应力腐蚀开裂，其危害程度比较大。

2.外部裂纹也是水泥管检测中较为常见的问题，主要发生在水泥管管道的外表面，非常容易被发现，也能对它进行及时处理。外部裂纹中，剥裂和穿孔是较为常见的，而且剥裂属于严重磨损现象，穿孔会导致断裂或泄漏。

3.机械损坏是水泥管检测中存在的主要问题，包括圆凿和带有圆凿的凹痕的损坏。如果在水泥管检测中发现这种情况，需要及时处理，避免带来不必要的损失。

 生产水泥管过程中， 首先为了增强水泥管中的性能,在它里面会加入数量较多的钢筋网,钢筋网在连接的过程需要焊接,这时候就要注意焊接的牢固度,如果焊接的不牢固,那么生产制作出来的水泥管质量就存在着问题,承重力会下降,使用寿命也会缩减.其次,钢筋网成型之后就能难变动,容易造成分布不均匀的情况.为了减少这种情况发生,我们需要使用大量的模型来确认钢筋网的分布情况。

 生产水泥管的过程要严格生产，作为一种经常使用的水泥制品，它在我们的日常生活中起到的作用是非常大的，如如农村水利建设、道路桥梁等的建设都离不开水泥管。

产品出现这样或者那样的问题，才能在发现问题中解决问题，水泥管也不是“无坚不摧的” 裂缝将整块面板分割成三块以上，并有严重剥落或沉陷的严重破碎面板及混凝土面板内长度1m以上的各种开裂，按其行车的影响程度分为轻微、中等、严重裂缝三种。 由于板内应力超过了混凝土的强度（草坪砖）而出现横向、纵向、斜向或交叉断裂裂缝，或者角隅处的折断裂缝。

 若是发生严重破碎板及裂缝的原因是多方面的：板太薄或轮载过重，板的平面尺寸太大（使温度翘曲应力过大），地基稳定性差产生过量塑性变形使板底脱空失去支撑，***期内收缩应力过大及荷载和温度应力作用下的疲劳等。断裂的出现，***了板的结构整体性，使混凝土面板丧失部分以至大部分承载能力，这样的管材基本也丧失了使用的价值。