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水泥平口管水泥管成型：

1、现场工序安排：

生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与水泥管成型、蒸汽养护与水泥管脱模等环节。

2、制管操作与注意事项：

1）悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。

(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。

水泥管生产后的规格标注、运输及堆放要求。

1、 在每一根水泥管的中部外壁上，要注明产品的名称、厂名、和商标，生产日期等，要标注好“严禁碰撞”的字样。

2、水泥管子出厂时候，应该有质量说明书，里面标注好厂名及商标，规格及批量编号，以及质量监督部门的签章。

3、在搬运及装卸水泥管的时候，需要做的轻装轻放，用撬杆滚动管子时候，不允许承口端或者插口断着地，并做好互相碰撞的措施，运输时候，插口应妥善包扎，并防止管子有滚动，各层水泥管之间应放支垫隔开，管子如果超出车厢长度需要小于管长的1/5。

钢筋水泥管开挖，钢筋水泥管的沟槽应足够宽，以容纳至少两个管道。这提供了足够的空间来验证所需的坡度，并且有助于确保随后进行的挖沟不会影响管道安装或损害工人的安全。在挖沟期间确定坡度（管道坡度），然后铺设垫层材料。寝具应无碎屑，并且必须提供均匀的水平表面。在安装之前将钢筋水泥管放置在沟槽中时，不应将其铃铛支撑在管道上，因为这样可能会损坏管道。

准备钢筋水泥管的接合面

在即将安装之前，要清洁每个钢筋水泥管部分，以清除管道钟形罩中的所有污垢。如果未正确清洁表面，则可能会妨碍管道的正确归位。清洁后，工人使用刷子或手套在管钟上涂抹润滑剂。润滑剂应足以防止垫圈滑落并损坏喇叭口。接下来，还清洁并润滑邻接管的插口或舌端，以确保与接头垫圈的良好密封。